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0531-88689199轴承故障可能的原因
电机轴承在使用过程中可能会出现各种各样的故障，作为企业的专工需要应对设备出现的各种问题，这是细碎繁杂的工作，涉及非常广泛的机械、电气方便的知识，是工程师面临的严峻考验。
电机故障多数是轴承方面除了问题，润滑占了很大一部分，很多企业工人润滑意识不到位，对轴承加油脂少加、多加、漏加的情况时有发生，因此使用全自动的自动加脂器非常有必要，节省了人工，同时也为企业节省大量的成本，保证设备的平稳运行。
轴承作为电机中唯一一个既承载又自身旋转的零部件，这一点则注定轴承在零部件中举重若轻的地位，以内转普通电机为例进行说明：
相对于其他零部件而言，轴承的体积又很小，所以总体上看轴承是电机结构中非常脆弱敏感的部分。也正因为轴承的这个特性，导致很多电机其他零部件的问题也会体现在轴承上。这种情况下，轴承就会出现各种“症状”，诸如振动、噪声、发热等。轴承的这些“症状”在早期的时候是轴承对外界发起的警告，电机工程师如果注意到这个警告信息，予以排除，则会在早期处理掉一些问题。
请注意，这个故障的排除，不是单纯的更换轴承。举一个不太恰当的例子：医生要给有症状的人治病，而不是单纯的杀掉病人。工程师需要找到导致这个症状的原因。否则单纯更换轴承，不会解决根本问题。
这种情况简单表述就是“症状在轴承，但病因不在”。
下面举几个例子说明这种情形：
污染物进入轴承
这种情况下轴承初期会出现发热，进而润滑不良而导致表面疲劳。再发展下去轴承就会烧毁。因此排除的方法应该是寻找污染物的来源，予以排除。
对中不良
这种情况下会表现为轴承的振动不良，噪声不良。轴承本身不会告诉工程师有对中不良，它只会表现出上述症状。工程师需要找到对中不良予以排除，而不能单纯的判断轴承自身有问题。
电机零部件公差超差
最典型的就是跑圈以及轴承圈断裂。这是两种极端情况，第一种情况是配合太松，第二种情况是配合太紧。这种症状只能解决零部件配合问题，轴承作为标准件，一般精度更可靠（也不排除不合格轴承）。因此这个问题要针对病根予以排除。
轴承配置不当
在设计电机的时候轴承的配置不恰当，导致选择了不合适的轴承。这种情况下轴承就会反映出发热、噪声的问题。因此我个人以往在进行电机故障分析的时候第一步都会询问工况，再看图纸，以对比是否设计符合工况要求。这种情况下，如果设计考虑有偏差，怎么更换轴承都不行。
类似的例子还有很多。例如，润滑选择不恰当、轴承安装中的损伤、预负荷问题、轴电流问题……
当然，不排除某些轴承质量问题。但是电机工程师必须清楚，轴承作为症状反应元件，并不一定是病根所在，要在检查轴承质量同时更多的关注周遭因素。对症下药才能药到病除。
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